（一）明火

主要是生产过程中的加热用火，维修焊割用火及其他火源，它是导该火灾爆炸事故最常见的原因。

1．加热用火、加热易燃危险化学品时，应尽量避免采用明火设备。一定要用明火加热设备时，应远离可能漏气易燃气体或蒸汽的工艺设备和储罐区，并应布置在上风向或侧风向。

2．切割用火、切割焊接时，飞散的火花及金属熔融碎粒的温度高达1500－2000℃，高空作业时飞散距离达20米远，容易引发火灾，在焊割时必须注意以下几点：

（1）没有办理《动火作业许可证》，禁止动火；

（2）可以移出易燃易爆危险区域的动火作业，禁止在油气危险区域内动火。

（3）动火单位必须派有资格的安全监护人在现场执行现场监护任务，否则不准动火。

（4）作业人员严格遵守安全操作规程，禁止交叉作业。

（5）动火周围（至少15m范围）的易燃物质清除干净；附近难以移开的易燃物品要采取安全防范措施。

（6）凡盛装过易燃、可燃液体、易燃气体、易燃危险物品的容器、管道必须洗刷干净，不能确认为干净的必须用惰性气体置换到氧气浓度低于2％，或者用水置换。

（7）凡动火点盛装油、气等易燃物品的容器、管道相连的必须用盲板隔开或者拆开连接，呈断开状态。

（8）动火现场必须配备适合的、足够的灭火器材。

（9）动火作业结束后动火人员必须彻底清理现场火种、残留物、经监护人检查确认没有火险隐患后方能离开现场。

（10）气焊作业时，应将乙炔发生器放置在安全地点，以防回回火伤入或将易燃物引着。

（二）摩擦与冲击

1．机器中轴承等转动部分的摩擦，铁器的相互撞击或铁制工具打击混泥土等，都可能产生火花。因此，转动部分要保持良好的润滑，危险场所要用铜制工具。

2．在有可燃气体的场合，必须严禁使用含镁或铝的轻合金制作工具，因为这类轻合金制品与铁撞击产生的火花，比铁与铁的撞击更易点燃可燃气体。

3．当可燃气体从管道或容器裂口高速喷出时，夹带的铁锈与器壁摩擦变成高温粒子，也可能引起火灾。